一：干式螺杆真空泵概述
干式螺杆真空泵，是我公司自主研发的技术先进的干式真空泵。因螺杆真空泵无需油润滑或水密封，
泵腔内完全无油，所以相对于传统的水环真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、往复真空泵和水喷射真空泵具有不可比拟的优点，
既节能减排，又低碳环保，是真空行业发展的一个新趋势。
二：干式螺杆真空泵性能特点

   洁环保：工作腔内无润滑油，为干式真空泵，有利于介质回收，可获得清洁真空，工作过程中无废油、废水排放，对环境无污染，是环保真空设备。
2、真空度高（ZL201611092878.8）：转子型线优化设计，采用德国五轴联动复合加工中心精密加工而成，高真空区抽气量大，工作效率高，功耗低。
3、防腐（ZL201520328906.6）：针对对不同的抽气介质，过流部件有钛材料、不锈钢等多种材质及喷涂纳米陶瓷、NIP合金防腐镀层可供选择，可以抽除有腐蚀性、可凝性的化工介质，适用于制药、化工工艺中的产品蒸馏、干燥、浓缩、脱气等腐蚀场合使用。
4、可抽除可凝性气体及少量粉尘气体：螺杆泵泵腔设计有自动吸气吹扫装置，可防泵腔内的少量粉尘沉积，可用于抽除含少量粉尘的气体。
5、特殊轴封设计，杜绝被抽介质与润滑系统互相污染（ZL201520330122.7）：此种特殊设计有效防止齿轮腔润滑油与泵腔介质互相渗透污染，做到真正的干式真空，延长泵轴承齿轮等主要部件的使用寿命。
6、LGB型变螺距节能低噪声（ZL201520932917.5）：转子型线变螺距优化设计，节能效果显著，如:110L/S螺杆泵在入口1000Pa以内使用时功率近为5KW左右，不加消声设备噪声≤79dB。变螺距螺杆泵配有变频调速设计可在任意压力下启动并运行。
7、运转平稳：转子作G1精细动平衡试验，运转平稳振动小。
8、高标准配置：轴承采用SKF，等比同步齿轮采用5-6级齿轮，联轴器采用德标联轴器。
9、不同行业作针对性差异化设计：本公司螺杆泵针对医药化工与电子行业不同的工艺工况对泵进行差异化特殊设计。LGB变距螺杆泵系列，真空度高，能耗低，噪声小，有防粉尘沉积设计，是H、2H滑阀泵系列、2X旋片泵系列的更新替换产品；LGF螺杆泵系列过流部分防腐设计，可抽除大量水蒸气及多种腐蚀性介质，排气口冷却回收消声设计清洁环保适用于化工、制药等工作环境较为恶劣的工作场合，是化工行业立式往复泵、水环泵、水喷射真空泵系列更新替换产品。
10、附件配置齐全：螺杆泵配套设计有入口过滤器、出口消声器、出口冷却回收装置、温度传感器、移动式机架等多种配件。可供客户不同工况需要加以选择。
11.泵腔内无油，对真空系统无污染，提高产品质量。
12.泵腔内无油，解决油乳化及频繁更换工作液、频繁维护和保养问题，节约使用成品。
13.干式运行，不会产生废油和油烟，也不会产生废水，有利于环保，节约石油资源和水源。
14.极限真空可达5Pa，甚至更高，与罗茨泵，分子泵串联可组成无油机组。
15.能抽除含有大量水蒸气和少量粉尘的气体。
16.采用防腐涂层处理后，可抽除多种腐蚀性介质，特别适用于化工，制药工艺中的产品蒸馏、干燥、脱气等。
17.被抽气体直接排出泵外，无水和油的污染，气体溶剂回收更便捷。
18.清洗方便，如泵腔内进入污物需清洗时只需打开泵的吸排气口，开启泵后从泵的吸气口加入适量的水或清洗剂，即可将泵清洗干净，无需拆卸整台泵。

三：干式螺杆真空泵应用范围
1，化工、制药：产品蒸馏、干燥、脱气、物料输送等。
2.电工：变压器、互感器、环氧树脂真空浇注、电容器真空浸油、真空压力浸渍。
3.工业炉：真空钎焊、真空烧结、真空退火、真空加压气淬、真空脱羚等。
4.航空、航天：航天搭载飞船轨道舱、返回舱、火箭姿态调整舱、宇航服、宇航员太空出舱、飞机升空等真空模拟实验。
5.真空镀膜：真空蒸发镀膜、真空磁控溅射镀膜、薄膜卷绕连续镀膜、离子镀膜等。
6.冶金：特种钢冶炼、真空感应炉、真空脱硫、脱气。
7.干燥：变压法真空干燥、煤油气相干燥、木材干燥、蔬菜食品冷冻干燥等。
8.其他需要抽真空的场合

四：干式螺杆真空泵工作原理

干式螺杆真空泵，是利用一对相互啮合的螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及粉尘的气体场合。它是油封式真空泵的更新换代产品

如图所示,螺杆真空泵内装有一对平行的螺旋状的转子①和②，旋转方向①为右旋,②为左旋,两个转子在泵体内通过一对齿轮③保持同步反向旋转。转子与转子之间、转子与泵体之间没有摩擦且保持一定的间隙,两个转子与泵体⑨之间形成了多个密封腔④,密封腔的个数等于转子的螺旋圈数。
    两个转子在按图中方向旋转时,与吸气口⑤相连的密封腔的空间逐渐增大,气体被吸收并被传送到排气侧,排气侧的密封腔⑥空间在旋转过程中逐渐变小，气体被压縮到排气口⑦。这些密封腔有规律地从泵的进气口侧往排气口侧"移动",这样气体就以旋流的方式运送出去。泵的持续运动不改变气体流动方向，这样就可以在一定范围内将气体夹带的微粒以及蒸汽抽送出去。
    长时间运转时需向泵体及侧盖的夹套③内通入适量的冷却液以对泵进行冷却，以实现了温度的均衡。因压縮热主 要在排气侧⑥产生,为了充分冷却转子,在多数工况下可以将适量的空气或其它合适的气体通过掺气口⑩导入泵腔内。

五：干式螺杆真空泵性能曲线图

六：干式螺杆真空泵参数

七：干式螺杆真空泵安装说明

五．安装说明

1.场所：

(l）将泵放置在一个干净、平整、空间足够大的场合。如果必须是在户外安装，那么电机、V 型带和其他部分防护等级应是户外型。

(2）应该有足够大的空间保证维修维护，如拆卸、重新组装和定期检查等。

2.基座：

(l）考虑到泵的重量和地面的承载力，基座混凝土应该有足够的承压能力，因为如果地面土壤不够坚硬，基座会下沉。混凝土的混合比率应该是1份水泥、2 份沙子和4份石子。

(2）为了使泵顺利理入到混凝土中，基座必须按照泵说明书提供的尺寸预先留孔，并且表面应尽可能平整。

(3）在检查了混凝土是否坚固后，继续管道系统的安装。

3. 安装：

( l ）根据说明手册将泵平稳安装和放置。

( 2 ）将泵放置在基座上，泵座上的固定孔正对基础预留孔，用楔铁调整泵的水平。

( 3 ）将地脚螺栓放入洞中，再穿过泵座上的孔，安上螺帽。

( 4 ）将地脚螺栓洞里用混凝土浆灌实并将缝隙处用薄泥浆填实，薄泥浆由1份水泥、2 份沙子的比例构成，等几天后，水泥浆凝固，然后拧紧螺母。

 4.管路系统

( l ）清理进气口和排气口管路，以免生锈，清除灰尘杂质，在泵的吸气口或之上加装 40 目的过滤网。

( 2 ）有可能的话在泵的进气口和排气口都加装弹性膨胀节，并且给管路系统做相应支撑。

( 3 ）消音器安装在排气侧，排气管路尽量畅通。

( 4 ）泵的进气口安装务必安装一个真空逆止阀，如果安装逆止阀有困难，那么就安装一个闸阀。 ( 5 ）排气管路上会残存着冷凝下来的液体，在泵下面放置回收罐，这样，在操作过程中，当开启排水阀时，冷凝的气体和水就能被收集起来。

( 6 ）在排水阀下面放置一个接收器，收集废料。

  5.管路系统示意图

6.气体冷却

这种冷却的目的是要冷却螺杆和泵体内侧。用此种冷却方法冷却泵的运转过程中气体由于被压缩而造成的高温。在此过程中气体从吸入口吸入，通过螺杆的旋转压缩被输送到排气口，气体被压缩热加热。当排气口气体温度达到130℃至200℃之间时，需要用此种方式降温。在大多数情况下，我们使用空气来冷却，这也是我们设备的标准冷却形式。在空气注入口装有一个空气过滤器来净化进入的空气。只是在要求该泵作为气体传输泵用时，才增加后置冷却器，以保证送出的气体纯度。

(1) 净化的参数

（2）冷却净化的形式

① 标准：通过空气过滤器的空气净化；

② 利用热传导：利用换热器将生产过程中的气体进行循环；

③ 利用惰性气体如 N₂ 等等，取代空气或冷却的工业废气。

7. 净化

● 密封净化：这种净化是在泵运行过程中用如N₂等的惰性气体对前端和后端的唇型密封加压，这样流程气体或流体就不能进入到同步齿轮箱和轴承里。可以使用安装在前后端盖子上的两个螺塞中的任一个，作为密封净化的连接。净化气体压力低于0.5Kg / cm²。

● 清洗净化：这种净化是在停比泵的运转之前，对泵体的内部进行清洗。在停止运转之前，关掉吸气口上的主阀门，通入净化N₂气、蒸汽或清洗剂冲洗20到30分钟以便清理泵内的废气和其他有粘性的物料。在抽取腐蚀有毒的气体或粘性物料（如树脂等）的过程中，这步净化非常重要。

● 空运转：每个步骤完成之后，仍需将泵在不进气状态下运转10至20分钟。这是为了排除和清理在泵运转过程中产生于泵内的气体，凝缩蒸汽。如果得不到及时清理，残留在泵内的物质会堵塞在泵内，导致泵内的涂层脱落或再次启动泵时电机过载。在这种情况下，需要向泵体和螺杆内通入蒸汽．使凝固物软化，不能试图通过外力使泵运转。

● 蒸汽清洗方法（在停止泵的运转之后）

(1）需要蒸汽冲洗的物料：低聚物、单体、聚合物、树脂等；

(2）蒸汽压力：大约为 1Kg / cm² ；

(3）冲洗过程：

①  关闭吸气阀、打开排气阀或消声器、分离器阀。

②  通过泵入口管路或入口法兰上的螺塞喷入1到10分钟时间的蒸汽（喷入时间随过程中产生的物料多少而相应变化）。

③  用手去旋转轴（皮带或联轴器的），观察泵是否旋转平滑（此时一定要小心，千万不要开启机器）。

④  如果泵运转平滑，停止注入蒸汽。然后启动机器，检查泵是否运转正常

(4）如果经过上述过程后并不满意，重复进行上述操作2至3次。

（5）如果客户所抽的介质不适宜用蒸汽，可以选择柴油，洗洁精或其他适合的有机溶剂来完成清洗工作。